Total Productive Maintenance
Wat is Total Productive Maintenance?
Elke letter van het woord Total Productive Maintenance "TPM" heeft meerdere betekenissen:
- T staat voor Totaal: iedereen werkt mee, integrale aanpak.
- P staat voor Productief, en Proces: alle verliezen er uit, maximaal toegevoegde waarde leveren.
- M staat voor Management (sturen en basisvoorwaarden vervullen), Manufacturing en Maintenance.
TPM fit bijzonder goed met de Lean gedachte, waarbij vooral nadruk ligt op het betrouwbaarder maken van het machinepark. Het nieuwe is dat dit gebeurt met ieders betrokkenheid, op een systematische manier, en met nadruk op preventie van onderhoud.
Zes hefbomen om TPM succesvol te implementeren:
- Verhogen van de Totale Machine Effectiviteit (Overall Equipment Effectiveness).
- Een effectief Preventief Onderhoudssysteem invoeren, gericht op het verlengen van de machine levensduur.
- Verhogen van Operator Effectiviteit, zodat tijd vrij komt voor extra taken.
- Invoeren van Autonoom Onderhoud (eerstelijnsonderhoud uitvoeren).
- Een Effectief Onderhoudsteam uitbouwen.
- Installaties actief beheren (over de ganse levensduur, onderhoudsvrije installaties).
Hoe helpt Stanwick u bij de implementatie van TPM?
- Stanwick heeft een roadmap en bijhorende technieken ontwikkeld.
- Uitvoeren van een TPM assessment met als doel:
- Een gemeenschappelijk beeld te creëren: m.b.t. de betrouwbaarheid van uw installaties, de werking van Onderhoud en Productie bij het in stand houden van de installaties.
- Een inschatting te doen van het verbeterpotentieel en de belangrijkste verbeterhefbomen.
- Samen met de sleutelfiguren van uw bedrijf, een haalbaar en gedragen implementatieplan op te stellen.
Het assessment bestaat uit interviews met verschillende medewerkers, observaties op de werkplek, analyse van bestaande data en rapporten en specifieke opvolgingen.
- Begeleiding bij de implementatie, geven van training aan de betrokkenen.
-
TPM wordt samen met management en medewerkers geïmplementeerd.
