Hansen Transmissions
Klant:
Hansen Transmissions International is sinds 1923 één van de meest toonaangevende bedrijven in tandwielkasten voor windturbines en andere industriële toepassingen.
Industrie:
Metaal
Beschrijving
In de productiesite te Edegem, meer bepaald in de business unit ‘Componenten’, had een job shop zo’n 5 tot 6 weken leveringstijd. Omwille van de complexiteit in deze job shop omgeving, is de On Time In Full (OTIF) levering eerder laag, gaat veel tijd naar planning, zijn veel administratieve stappen nodig, is de waarde van de Work In Process (WIP) zeer hoog, zijn er zo’n 1000 productieorders lopende… het overzicht behouden is moeilijk. Bovendien zijn de verwachtingen voor de komende jaren een stijging van ongeveer 15% per jaar. Hansen Transmissions heeft nood aan verandering.
Het management van Hansen Transmissions vraagt Stanwick om de methodologie van “Lean Manufacturing” te implementeren in de BU “Componenten”, om de 11 product flows te stroomlijnen en flow te creëren. De focus komt op een drastische verbetering van On Time In Full (OTIF) levering en het realiseren van de verwachte groei.
Oplossing
De rol van de Stanwick Consultants was duidelijk: er was reeds veel analyse gebeurd en het management had een duidelijke visie geformuleerd. Een bijkomend “quick assessment” werd uitgevoerd, waarbij de data die in het verleden reeds verzameld was, werd geïntegreerd in een Vale Stream Map (VSM).
Een van de conclusies van het management was dat 16 productiecellen gebouwd dienen te worden. Aan elke productiecel en elke operator werd vervolgens een lean introductie training gegeven, werden papier kaizen sessies gesimuleerd en start-up kaizen events georganiseerd, waarbij de nieuwe cellen warden gebouwd.
Methodologie
Het bouwen van een productiecel is een uitdaging, maar het dagdagelijks managen van de cellen is een nog grotere uitdaging. Om die reden werden teamleiders en shift-supervisors getraind in “good shop floor management”.
De Kaizen events werden georganiseerd en op regelmatige tijdstippen werden “shop floor bezoeken” geregeld, waarbij de Stanwick Consultants samen met de projectleider en de teamleider nagaat of alles goed wordt begrepen en of de mensen werken volgens de methodieken die tijdens de Kaizen events warden ontwikkeld. Deze controle en on-the-job coaching, helpt de medewerkers om “lean” te blijven (geen “wastes”, orde en netheid (5S), transparantie (visual management), simplificatie, streven naar “one piece flow”, standard werk,…).
De Stanwick Consultant fungeert als klankbord en als praktische leraar (‘sensei’) voor de project leider, de industriële ingenieur(s) en de team leaders om hun “lean leadership” vaardigheden verder te ontwikkelen en de nieuwe werk omgeving te managen.
Resultaten
De resultaten die door de Stanwick Consultants op dit project werden gerealiseerd zijn (op vandaag):
Een derde van het Lean Plan is gerealiseerd in termen van productiecellen.
Output is verhoogd met 23% met hetzelfde aantal FTE
← Terug
