Swedish Match
Klant:
De divisie “Aanstekers” van Swedish Match produceert wegwerpaanstekers voor wereldwijd gebruik. De divisie stelt zo’n 350 medewerkers te werk, gelokaliseerd in 3 sites te: Assen – Nederland (200 medewerkers – 200 miljoen aanstekers), Manilla – Filippijnen (100 medewerkers – 100 miljoen aanstekers) en Manuas – Brazilië (50 medewerkers – 100 miljoen aanstekers)
Industrie:
Andere industrieën
Beschrijving
Een extern uitgevoerd bedrijfsassessment en een strategie review, bracht de nood naar boven om de productiekosten te reduceren om wereldwijd competitief te kunnen blijven. Het management van Swedish Match Assen vroeg Stanwick om:
- De directe en indirect productiekosten te reduceren.
- Een cultuurverandering te weeg te brengen door het noodzakelijk bewustzijn te creëren en training te voorzien voor de medewerkers om zo de resultaten te garanderen (het creëren van een “lean culture” en implementeren van de kaizen methodiek).
Methodologie
De methodologie die bij Swedish Match werd geïntroduceerd, was gebaseerd op de Stanwick Lean Manufacturing roadmap, waarbij veel aandacht wordt gegeven aan het transitieproces (snelheid van veranderen, “quick win” resultaten neerzetten, die kosten besparen zonder dat de levertermijn of kwaliteit van het afgeleverde product onder druk komen te staan).
De implementatie van de “lean cultuur” gebeurde als volgt:
- Lean assessment: het creëren van een gedeelde visie over lean (identificeren van 3 grote product families).
- We creëren engagement van het midden management (“wastes” leren zien, leren werken met operationele KPI’s).
- Zeer veel pragmatische “hands-on” kaizen workshops die dagen of weken duren, om de productiecellen te (ver)bouwen en opnieuw flow te creëren.
- Outsourcing van bepaalde component naar lage kost landen.
- Verschuiven van de organisatie van job shops/departementen naar een organisatie gebaseerd op waardestromen, product families, flow in de productiecellen.
- Indirecte “Group”-activiteten worden in de werkcellen opgenomen (zoals planning, interne verkoop en boekhouden, om zo het werk te herbalanceren en hand-over point te minimaliseren)
- Introduceren van Total Productive Maintenance (TPM) en reduceren van engineering kosten door te focussen op het bedenken van simpele en minder dure technische oplossingen.
Resultaten
De resultaten die door de Stanwick consultants werden gerealiseerd in 4 jaar tijd waren:
Een winst in Full Time Equivalants (FTE’s) of - 40 %: met minder mensen werd hetzelfde volume geproduceerd (de efficiëntie winst in de productiecellen bedroeg +36%).
Reductie van de working capital met -50% en On Time In Full (OTIF) levering van de producten van 99+%.
← Terug
