Total Productive Maintenance
Hoe plan en voorkom je ongeplande stilstanden van je machinepark? Een periodiek preventief onderhoudsplan dringt zich op. Hiervoor is TPM (Total Productive Maintenance) dé methode bij uitstek met als doel: geen ongeplande stilstanden, geen productafwijkingen en geen veiligheidsincidenten.
Karine Roodhooft
TPM brengt onderhoud naar de voorgrond als een noodzakelijk, vitaal onderdeel van de business. Productie & onderhoud gaan als het ware een partnership aan. Het preventief en routineus onderhoud wordt de verantwoordelijkheid van de mensen die dagelijks aan de machine staan, waardoor brandjes blussen verleden tijd wordt. Hierdoor komt tijd vrij voor de onderhoudstechnici om zich te focussen op hoofdoorzaakanalyse, optimalisatie & innovatie van het machinepark.
TPM creëert een efficiëntere werkplaatsorganisatie welke veiligheid, kwaliteit, productiviteit & betrokkenheid verhoogt!
TPM succesvol implementeren gebeurt via de volgende hefbomen:
- Meten & verhogen van de OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Op basis van deze meting worden gericht de juiste & belangrijkste oorzaken van niet-produceren aangepakt
- Uitschakelen van ‘brandjes blussen’ (reactief of storingsonderhoud) door het invoeren van
- een effectief, gestructureerd preventief én predictief onderhoudssysteem.
- Actief beheren van machines/processen, met onderhoudsvrije machines/processen als doel
- Uitbouwen van een effectiever én efficiënter onderhoudsteam
- via skill- & competence-management, actief gebruik van root cause analyse, standaard werk, werkplekorganisatie
- Invoeren van autonoom onderhoud
- Streef voortdurend naar perfectie – verbeter continu - werk niet harder, maar slimmer!